供气系统设计说明

一、项目概况：

    气体管路的设计、材质、运输、安装、检验等方面的内容要符合相关的国际或国家安全标准。气体管路安装从气瓶阀门到工作台上各个气体阀门。实验室主要的气体种类及数量见图纸和材料清单。

    各供气设备及使用点配置标准：

集中供气气瓶室设在实验楼三楼，气瓶室设在一楼，共配备8种气体（氮气、氧气、氢气、空气、氩气、二氧化碳、甲烷、乙炔），共配置8套双侧进气汇流排进行集中供气，一备一用实现不间断供气；用气点实验室位于同楼层3个功能实验室内，进行气瓶间至各用气仪器室使用点的管路铺设（见图纸所示）。

二、技术要求：

（一）施工安装依据：

  1.施工安装严格按照甲方提供的设计施工图进行。

  2.执行标准：实验室气路的制造、安装施工、性能要求、技术要求、可靠性、安全设施、电气装置的安装、施工及验收等均应符合以下标准：

   《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000（2008））

   《建筑设计防火规范》GB50016-2005

   《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）；

《乙炔站设计规范》（GB 50031-1991）；

《氢气站设计规范》（GB 50177-2005）；

《氧气站设计规范》（GB 50030-2007）；

《压缩空气站设计规范》（GB 50029-2003）；

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）。

（二）主要设备材料及工艺要求

  1、一级减压器

     挂墙模块式设计，一次调压功能,阀体密封SEAT：PCTFE，隔膜为：不锈钢。压力表接口1/4英寸NPT螺纹，气瓶连接端规格适用于所有符合国际标准的气瓶，出口端尺寸为根据需要转换成3/8“或1/2”，阀门进出口形式为卡套。适用等级为6.0的气体（可以满足99.9999%的气体纯度）。切换系统输入最大承受压力为200Bar，切换输出压力：0-60PSI或0-150PSI。泄露率为1*10-8mbarL/S He，产品出厂前均经超声波洁净处理（CFC-FREE 环保处理）。

  2、终端调压器

     挂墙模块式设计，二次调压阀,阀体密封SEAT：PCTFE，隔膜为不锈钢膜片。压力表接口1/4英寸NPT螺纹，出口端尺寸为1/4英寸，阀门进出口形式为卡套。适用等级为6.0的气体（可以满足99.9999%的气体纯度）。输出压力：0-60PSI或0-150PSI可调。泄露率为1*10-8mbarL/S He，产品出厂前均经超声波洁净处理（CFC-FREE 环保处理）。

  3、气管及其配件

  3.1、不锈钢管

       所有气体管路都是实验室专用高级精轧不锈钢管（BA级），为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有气体主管道采用1“和1/2“英寸、BA级、316L不锈钢管道，支路气体管道采用1/2“和1/4英寸、BA级、316L不锈钢管道，在使用点根据仪器接口要求采用对应管径的不锈钢接头作终端转接使用。

  3.2、管配件接头

（1）采用316 材质,

（2）管件大小头、三通等为自动焊加长设计。

（3）阻火器为1/2“英寸NPT螺纹。

（4）螺帽内部螺纹做镀银处理：提供安装时必要的润滑，延长螺纹寿命。

  4、 钢瓶连接

      钢瓶与切换装置采用不锈钢高压金属软管连接，外管带弹簧圈保护，内管不锈钢丝缠绕，耐压达到20MPa，高强度耐压保证换瓶时气体不泄漏，柔性连接方式可以方便快捷、有效提高换瓶时的安全可靠性。

三、总体技术要求

   a)  实验室气体由气瓶储存室用管路引进。采用高压气瓶供气。安装控制阀和一级减压阀在气瓶室内。实验室气体管路主要材质为316L不锈钢管，根据实验室要求安装，仪器供气沿着实验室仪器台背面走连接实验室仪器。

   b)  气体管路的设计、安装要满足实验室提出的对气体纯度的要求。

   c)  使用的各种钢瓶气体供气系统，将气瓶间的高纯气体输送至各楼层楼仪器室使用。

四、气瓶连接和调节阀门设计要求

     1)  所有气体管路都是高质量的、完全退火、无缝不锈钢。所有气体管路都需完全清理干净，使其适合实验室使用。

     2)  各一级减压阀汇流排装置为不锈钢型膜片阀，压力调节阀门、压力表来指示气体压力。

     3)  气路管件由不锈钢材料制成，有足够的韧性。

     4)  安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。

     5)  所有阀门由高质量的不锈钢制成。并且都是标准配件。减压阀可以是不锈钢调压阀。

     6)  阀门全部采用螺纹或卡套形式。

     7)  所有管路标明连接的气体。

     8)  所有管路能在所处环境下正常使用。

五、管路设计要求

    1)  所有气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管组成。

    2)  所有的管路、控制阀、压力表都由高质量的全不锈钢构成，并且都是标准配件。

    3)  仪器的气体管路出口靠近在仪器台附近。

    4)  易燃气体需要在气瓶间和用气房间设置气体泄漏，氧气和其余惰性气体在气瓶间设置氧含量监测装置。

    5)  所有气体管路的连接方式为自动焊接方式。

    6)  引到仪器台的气体管路将安装单独的球阀和终端调压阀来控制。

    7)  所有气体高压气源处设置压力传感器/电信号压力表，配合监控设备进行气瓶压力数值实时显示和气瓶欠压时的报警。

    8)  仪器台上气体出口配置合适的转接头实现与设备的连接。

    9)  每隔1-1.5（3/4“以上为2米）米左右，气体管路就需要有支架。根据气体管路弯曲的直径，设置合适的支架位置。

10) 实验气路承包商要保证气体管路系统的清洁，所有气体管路的检验根据标准程序。气体管路要做压力检验，防止管路泄漏。

六、供气流程要求

   1. 气源采用集中供气方式，均采用双侧供气带减压功能汇流排（配置气压显示及报警功能），左右每侧各1-2组钢瓶（或集气格），一侧钢瓶内气体压力即将低于需求压力后，可以手动切换到另一侧钢瓶组继续供气（保证不间断持续供气），从气瓶室通过不锈钢仪表管将气体输送至各用气终端,保证美观与安全。

   2. 为了满足仪器使用要求，所有气体系统建议采用两级减压方式，即在气瓶出口处进行一次减压，在气体使用点附近设置二级减压阀进行二次减压。

   3. 在气体系统的出口点，应设置气体截止阀（球阀）及使用点接头以方便用气设备连接到气体管道系统。

   4. 在易燃气体(如CH4/H2)系统中，为了防止回火现象的发生，应在低压端出口(二次减压阀后)加装防爆阻火器。

   5. 气体管路采用不锈钢实验室专用管道。连接为自动焊接方式连接。管道应沿墙角明铺，就近连接至各仪器终端。

   6. 供气流程图如下

     高压气瓶 → 高压软管 →双侧一级减压汇流排 →总控制阀 → 供气不锈钢管道 →  球阀 → 二级调压阀  →（阻火器）→  球阀（或考克） →分析仪器

七、施工要点说明

    1. 所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，在进入施工现场后，安装前，方可除去塑料盖。

    2. 管道铺设时,应注意平直,弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理端口，严禁用普通锉刀处理。

    3. 在管道的行进路线中，每隔1-1.5米应设置一组管夹，如果特殊建筑物结构，应酌情考虑。

    4. 所有螺纹连接处应采用密封带密封。

    5. 所有调节固定面板、所有出口点固定架（或固定面板）及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分和气流走向。

    6. 所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行大流量吹扫。

    7. 吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.15倍。

    8. 整个施工过程中，应注意施工安全，特别是空中作业时（在梯子或脚手架上施工），应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时，必须佩带安全帽，穿安全鞋。

八、验收及质保说明

  施工结束后，双方应进行下列验收检查：

    1. 所有连接点是否安全固定。

    2. 管道布局是否合理、美观。

    3. 管道连接对应气体种类是否正确。

    4. 压强测试：在管道系统中充入高纯N2（99.999%），压力大于1MPA，保压1小时后测所有部件是否有断裂及形变，管道固定架及管夹是否有松动及脱落产生。

5. 泄漏测试：在管道系统中充入高纯N2（99.999%），压力须大于工作压力的1.15倍（工作压力≦6Kg），保压12小时后，压力表读数变化是否小于3%（GB50235-1997金属工业管道施工验收规范）。

6.产品质保：所有阀门，减压器及电子监测类产品完全质保期1年，管道管件类产品完全质保期2年。完全质保期内无条件免费更换任何损坏产品部件及提供免费上门服务（上门服务在客户无法自行更换损坏部件时提供）。质保期外损坏产品的更换将收取不高于合同价的材料费用及优于市场价格的人工服务。

附件：品牌推荐表

一级减压阀：    GCE   MESSER    SWAGELOK

二级减压阀：    HORO   GCE      SWAGELOK

阻火器：        VIGOUR    GCE     MESSER

气体泄漏报警：  ASD   TEAN

管道：          MCLEAN    POHEM   APEX

管件：          FI-LOK   HAN-LOK   UNI-LOK

阀门：          FI-LOK   HAN-LOK   UNI-LOK

低压报警系统：  RONGYA   GCE